Vodič za klase aluminijuma

asd (1)

Aluminij je jedan od najrasprostranjenijih elemenata na zemlji i jedan od najpopularnijih u metalnoj obradi.Različiti oblici aluminija i njegovih legura cijenjeni su zbog svoje male gustine i visokog omjera čvrstoće i težine, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.Budući da je aluminij 2,5 puta manje gustoće od čelika, odlična je alternativa čeliku u aplikacijama koje zahtijevaju mobilnost i prenosivost.

Kada se radi sa aluminijumom, trenutno postoji osam serija klasa koje se koriste za kategorizaciju različitih vrsta dostupnih legura.Sljedeći članak će pokriti različite dostupne klase aluminija, njihova fizička i mehanička svojstva i neke od najčešćih upotreba.

asd (2)

Serija 1000 – „Čisti“ aluminijum

Metali serije 1000 su najčišći dostupni, sastoje se od 99% ili više aluminijuma.Generalno, ovo nisu najjače dostupne opcije, ali imaju fantastičnu obradivost i svestran su izbor, pogodan za tvrdo oblikovanje, predenje, zavarivanje i još mnogo toga.

Ove legure ostaju vrlo otporne na koroziju i imaju odličnu toplinsku i električnu provodljivost, što ih čini popularnim izborom za brojne namjene kao što su prerada i pakovanje hrane, skladištenje kemikalija i primjene u električnom prijenosu.

Serija 2000 – legure bakra

Ove legure koriste bakar kao primarni element uz aluminij i mogu se termički obraditi kako bi im dale izvanrednu žilavost i tvrdoću, uporedivu s nekim čelicima.Imaju odličnu obradivost i veliki omjer snage i težine;kombinacija ovih karakteristika ih čini popularnim izborom u avio industriji.

Jedna mana ovih legura je njihova niska otpornost na koroziju, tako da se često boje ili oblažu legurom više čistoće kada njihova primjena znači da će biti izložene elementima.

Serija 3000 – legure mangana

Serija 3000 prvenstveno legura mangana pogodna je za sveobuhvatnu upotrebu opće namjene i među najpopularnijim je izborima dostupnim danas.Imaju umjerenu čvrstoću, otpornost na koroziju i dobru obradivost.Ova serija sadrži jednu od najraširenijih aluminijskih legura od svih, 3003, popularnu zbog svoje svestranosti, odlične zavarljivosti i estetski ugodne završne obrade.

Ova serija materijala može se naći u raznim svakodnevnim predmetima kao što su pribor za kuhanje, natpisi, gazišta, skladišta i brojne druge primjene od lima kao što su krovovi i oluci.

asd (3)

Serija 4000 – legure silicijuma

Legure u ovoj seriji su kombinovane sa silicijumom, a njegova primarna upotreba je da snizi tačku topljenja materijala uz zadržavanje njegove duktilnosti.Iz tog razloga, Alloy 4043 je dobro poznat izbor za žicu za zavarivanje, pogodan za upotrebu na povišenim temperaturama i nudi glatkiju završnu obradu od mnogih drugih opcija.

Serija 4000 općenito nudi dobru toplinsku i električnu provodljivost i ima dobru otpornost na koroziju, što ove legure čini popularnim izborom u automobilskom inženjerstvu.

Serija 5000 – legure magnezija

Legure serije 5000 su kombinovane sa magnezijumom, ali mnoge sadrže dodatne elemente kao što su mangan ili hrom.Nude izuzetnu otpornost na koroziju, što ih čini popularnim izborom za pomorske primjene kao što su trupovi čamaca i druge primjene specifične za industriju, uključujući spremnike za skladištenje, tlačne ventile i kriogene spremnike.

Ove vrlo raznovrsne legure održavaju umjerenu čvrstoću, zavarljivost i dobro reagiraju na rad i oblikovanje.Još jedan često korištenžica za zavarivanjeNapravljen je od legure 5356, koja se često bira u estetske svrhe jer zadržava boju nakon anodiziranja.

Serija 6000 – legure magnezija i silicijuma

Aluminijum serije 6000 sadrži 0,2-1,8% silicijuma i 0,35-1,5% magnezijuma kao glavne legirne elemente.Ove vrste mogu biti termički obrađene rastvorom kako bi se povećala granica popuštanja.Taloženje magnezijum-silicida tokom starenja očvršćava leguru.Visok sadržaj silicijuma poboljšava taložno stvrdnjavanje, što može rezultirati smanjenom duktilnošću.Ipak, ovaj efekat se može preokrenuti dodavanjem hroma i mangana, koji potiskuju rekristalizaciju tokom termičke obrade.Ovi razredi su izazovni za zavarivanje zbog njihove osjetljivosti na pukotine od stvrdnjavanja, tako da se moraju koristiti odgovarajuće tehnike zavarivanja.

Aluminij 6061 je najsvestraniji među aluminijskim legurama koje se mogu termički obrađivati.Ima odličnu sposobnost oblikovanja (koristeći savijanje, duboko izvlačenje i štancanje), dobru otpornost na koroziju i može se zavariti bilo kojom metodom, uključujući i elektrolučno zavarivanje.Legirajući elementi 6061 čine ga otpornim na koroziju i pucanje pod naponom, a zavarljiv je i lako se oblikuje.Aluminij 6061 se koristi za proizvodnju svih oblika aluminijskih strukturnih oblika, uključujući uglove, grede, kanale, I grede, T oblike, te polumjerne i konusne uglove, koji se svi nazivaju američkim standardnim gredama i kanalima.

Aluminij 6063 ima visoku vlačnu čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i odlične završne kvalitete, a koristi se za ekstruziju aluminija.Pogodan je za eloksiranje jer može proizvesti glatke površine nakon formiranja zamršenih oblika i ima dobru zavarljivost i prosječnu obradivost.Aluminij 6063 se naziva arhitektonski aluminij jer se široko koristi za ograde, okvire prozora i vrata, krovove i balustrade.

Aluminij 6262 je legura za slobodnu obradu sa odličnom mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na koroziju.

Serija 7000 – legure cinka

Najjače dostupne legure, čak i jače od mnogih vrsta čelika, serija 7000 sadrži cink kao svoj primarni agens, s manjim omjerom magnezija ili drugih metala koji su uključeni kako bi se zadržala određena obradivost.Ova kombinacija rezultira izuzetno tvrdim, jakim metalom otpornim na naprezanje.

Ove legure se obično koriste u vazduhoplovnoj industriji zbog svog odličnog omjera snage i težine, kao i unutar svakodnevnih predmeta kao što su sportska oprema i branici automobila.

Serija 8000 – Druge kategorije legura

Serija 8000 je legirana sa nizom drugih elemenata kao što su gvožđe i litijum.Generalno, oni su kreirani za vrlo specifične svrhe u okviru specijalizovanih industrija kao što su vazduhoplovstvo i inženjering.Nude slična svojstva kao i serija 1000, ali sa većom čvrstoćom i mogućnosti oblikovanja.


Vrijeme objave: Jan-22-2024